Konversi CNG untuk Logam & Material Konstruksi

Kondisi energi saat ini

Aluminium melebur pada suhu jauh di bawah besi, namun tungku harus menjaga logam cair tetap pada suhu kerja sepanjang shift — holding furnace inilah yang diam-diam menyerap bahan bakar paling banyak. Klaster die casting di koridor otomotif Jawa Barat sebagian besar masih bertumpu pada LPG non-subsidi dan solar.

Yang berubah setelah konversi

• Biaya bahan bakar turun terhadap LPG non-subsidi
• Suhu holding furnace lebih stabil sehingga porositas berkurang
• Pembakaran bersih menekan penyerapan gas ke dalam logam cair
• Pasokan berkesinambungan untuk operasi multi-shift
• Tungku existing dipertahankan, hanya burner yang disesuaikan

Kondisi energi saat ini

Bak galvanis harus dipertahankan pada 450 °C tanpa putus — sekali dingin, zinc membeku dan pemulihannya mahal sekaligus berisiko merusak ketel. Beban panas berjalan praktis 24 jam, membuat sektor ini termasuk pengguna bahan bakar paling intensif per satuan produk.

Yang berubah setelah konversi

• Biaya bahan bakar turun pada beban panas yang setara
• Suhu bak lebih seragam sehingga ketebalan lapisan konsisten
• Pembakaran bersih memperpanjang umur ketel galvanis
• Pasokan stabil untuk operasi yang tidak boleh terputus
• Emisi partikulat jauh di bawah solar

Kondisi energi saat ini

Produksi bata ringan bergantung pada autoclave yang mematangkan panel dengan steam bertekanan selama berjam-jam per siklus. Boiler bekerja hampir tanpa jeda mengikuti rotasi autoclave, sehingga konsumsi bahan bakar bersifat tetap dan mudah diproyeksikan — justru itu yang membuat selisih harga gas langsung terasa.

Yang berubah setelah konversi

• Biaya bahan bakar boiler turun terhadap solar
• Tekanan steam lebih stabil sehingga siklus autoclave konsisten
• Tube boiler lebih bersih, interval perawatan memanjang
• Konsumsi terbaca pada meter untuk kontrol biaya per kubik produk
• Boiler existing tetap dipakai

Kondisi energi saat ini

Berbeda dari pabrik peleburan kaca, unit tempering memanaskan ulang lembaran hingga sekitar 620–700 °C lalu mendinginkannya cepat. Keseragaman panas menentukan mutu — panas yang tidak merata langsung terbaca sebagai distorsi optik dan produk terbuang.

Yang berubah setelah konversi

• Biaya bahan bakar turun terhadap LPG non-subsidi
• Distribusi panas lebih merata sehingga distorsi optik berkurang
• Kontrol suhu lebih presisi pada rentang tempering
• Pasokan tanpa jeda pergantian tabung di tengah siklus
• Furnace tempering existing dipertahankan

Kondisi energi saat ini

Kiln dry menurunkan kadar air kayu secara bertahap selama beberapa hari per batch, dengan profil suhu dan kelembapan yang harus diikuti ketat. Sentra furnitur di Jepara, Jawa Timur, dan sekitarnya banyak yang masih memakai boiler solar atau limbah kayu dengan pembakaran yang sulit dikendalikan.

Yang berubah setelah konversi

• Biaya bahan bakar boiler turun terhadap solar
• Profil suhu kiln lebih mudah dipertahankan sepanjang siklus
• Cacat retak dan bengkok berkurang karena panas lebih stabil
• Bebas asap dan jelaga di area kiln
• Dapat dipakai berdampingan dengan boiler limbah kayu